mastercamx9编程 的简单介绍

大家好，今天小编来为大家解答mastercamx9编程教程这个问题，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

mastercamx9二维怎么生成程序

打开 ，画出2D图形，当然用3D挖槽加工也是可以的。选择刀路-2D挖槽-选择图形（所要加工的槽）-回车确定。弹出参数设定界面，挖槽加工方式里面选择挖槽的方式。

首先需要打开master ，绘制内接圆直径为98的六边形。然后需要在界面上方菜单栏里选择机床类型选项，再点击选择机床类型为“MILL 3 _ AXIS HMC.MMD-7”。然后点击刀具路径选项选择“外形铣削”选项。

首先，利用CAD块建立产品的二维或三维模型。其次，根据产品的特点、材料选择适当的刀具和加工方式，并设定加工参数，由CAM模块生成刀具路径并校验。

mastercam打点编程步骤是怎么样的?谢谢

1、首先打开mastercam ，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

2、mastercamx9打点程式快速选取图上所有圆心点步骤如下：在绘图模式下，选择想要选取圆心点的图形，在主菜单中，选择 选项。

3、第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具 、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控 使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

5、打开 ，画出2D图形，当然用3D挖槽加工也是可以的。选择刀路-2D挖槽-选择图形（所要加工的槽）-回车确定。弹出参数设定界面，挖槽加工方式里面选择挖槽的方式。

Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?

1、首先创建一个螺杆，也就是一个圆柱体。点击标题栏中的插入——螺旋扫描——切口。这是绘制螺纹的命令。然后选择平面，这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。

2、先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。

3、X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ，锥度螺纹有很多种，NPT，PT，ZG，ZM ，R，RC，算的 时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的 ，广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差，E是每英制每英寸牙数。

4、编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

5、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

6、mastercam锥度应用 螺纹深度：这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置：这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置：这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。

mastercamx9编程的时候怎么设置钻孔的时候有两个转速

1、题主是否想询问“mastercam钻孔不同的进给速度怎么设置”，具体如下：创建钻孔加工的NC程序。在“操作管理器”窗口中选择要设置进给速度的钻孔加工操作。在“属性管理器”窗口中选择“进给速度”选项卡。

2、mastercam编程钻孔前面慢后边快的操作方法：在编程时，可以设置不同的进给速率和转速，使得前面的加工速度较慢，后面的加工速度较快。

3、改变机床设置，将机床的最大主轴转速调低即可，在工件设置里把右下角的转速改成想要的最大转速就可以了，把后处理设置的最大转速设置成5000，即可将Mastercam转速超10000后变成5000。

4、首先打开先mastercam ，随便画几个图形。选择转换里面的缠绕，然后选择需要转换的图形，选完确认。在弹出的界面设置好参数，一般用移动，旋转轴（会根据选的X，Y轴为中心旋转缠绕），顺时针。

5、钻孔素质提高速度可能是需要你在你的设置里面，然后设置速度。

6、首先来打开Mastercam1。分析，在Mastercam1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看工作设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。