天然橡胶为什么一直跌（天然橡胶产品停放后压变变大）

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下天然橡胶产品停放后压变变大的问题，以及和天然橡胶为什么一直跌的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

天然橡胶混炼好之后未高温硫化放在室温怎么会硬化?

这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。

硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论，当达到玻璃化温度后，橡胶失去弹性，硬度急剧升高，就没有讨论的必要了。

硫化橡胶的变形因素

当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。

变形：原因可能是制品冷却不充分，硫化速度过慢，以及制品脱模后处理不当等。解决办法包括改进冷却方法，降低硫化速度，改善制品脱模后的处理方法等。欠硫：原因可能是硫化时间不够，硫化温度偏低，以及胶料 不合适等。

这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。这些因素包括弹性，打击弹性回弹性，弹性与模量，压缩永久变形，扯断永久变形等。

丁苯橡胶老化后硬度变大还是变小

1、若不使用炭黑来补强，则SBR因强度太弱而不能使用，通过碳黑补强后，SBR变得硬度高且耐磨损。

2、(3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。(4)提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。

3、随着苯乙烯含量 ，硬度、磨性耐 ，弹性降低。丁苯橡胶综合性能较好，强度较高、延伸率大，抗磨性和耐寒性亦较好。通常用于沥青改性多采用苯乙烯含量为30%的丁苯橡胶。

4、热塑性丁苯橡胶（SBS）是目前产量最大（占7%）最经济的热塑性弹性体品种，其性能与丁苯橡胶相似具有更加的弹性，手感，色彩丰富，格式和做低硬度产品。缺点是耐热，耐油性较差。广泛用于手柄，玩具，运动器材，鞋材等领域。

橡胶收缩性大怎么回事

①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

(1)模具所用金属材料与硫化胶的热膨胀系数之差值越大，硫化温度越高则收缩率越大。由此引起的制品尺寸收缩常称为热收缩。 胶料 中的各个组分及其用量均能影响胶料的膨胀系数，因而对收缩率也有影响。

然后通过螺杆挤出，这个时候为了定型，往往会经过一段冷却过程。

好了，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！